电解式催化分离案例
城市污水处理厂节能降耗规划

城市污水处理系统工程是南京市政府十五期间全面整治城市水环境的重点项目之一,一二期日处理总能力为20万立方米,污水处理后的水质基本达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。规划实施后可稳定出水,有效地实现降耗、减泥。

本项目总投资为约3892.00万元,其中专有设备约2673.59万元,常规设备配件约667.40万元,工程建设设计等费用约551.01万元。工程结束后,每吨水节约0.1500~0.2493元/吨水,按照每日20万吨计算,每将日节省在3.000~4.986万元,每年节省在1095~1820万元。

污水处理流程绿色化设定,降耗2成以上,减泥30%以上,投资回收期2~3年。同时可减少污水处理过程中挥发性有机物的逃逸、减轻污水场异味、改善污水场周围的大气环境质量。

城镇污水处理厂提标工业化试验

城镇污水处理厂进行准Ⅳ类水质标准的污水场提标改造,抗击8倍的工业污染负荷冲击,同时完成富营养化生物塘治理。提标、降耗,出水稳定,不受来水中高负荷工业污水冲击的影响。CODCr最大值≤10mg/L。工艺末端生物塘富营养化特征消失,塘内水质清澈,无色无味,鱼类斑纹清晰可见。水清、长效、免人工清淤。

石化污水处理厂改造工程


石油化工污水场,700吨污水处理场长期存在生化填料油泥附着污染及系统运行不稳定等问题。改造中就开始见效,各池池底淤积恶泥被清出,出现黑色泥团和红线虫,污水毒性降低显著,可生化性提高,难降解物质极大减少,生化絮凝体清晰可见,污水场现场油污被降解,异味大幅减弱,改造末期处理厂环境气味清淡、出水水色清亮、出水无异味。稳定达标后,CODCr指标由90mg/L提高到50mg/L。运行成本显著降低,劳动强度大幅度下降。

线路板电镀污水提标改造工程

污水主要来源于线路板铜、金电镀生产线,提标前污水排放点水质CODCr平均130mg/L,毒性大,基本无可生化性。国内目前基本无经济可行的解决技术。提标核心目标是CODCr小于50mg/L,由于厂区处于环太湖流域,环保要求极高。

经过本项目技术处理的排出水携带的大剂量净化因子进入后续水域后,激发水域的净化功能,水体毒性降低,出水水质100%稳定达到环太湖流域新指标,CODCr 20~30mg/L,最小值11mg/L,全面免除污水运行的监控分析工作。提标后运行成本没有增加反而有小幅下降,污水场出水放置后会有小红虫,显示彻底的无毒特征。

粮食制酒精污水场降耗

设计总处理规模5500m³/d。目前,实际总处理水量为5000 m³/d。
1.醪液,木薯发酵后将酒精蒸馏后的残液,固含量高达8%,温度70-80度,水量约1680立方米(每天)
2.分离干燥清液:木薯发酵酒精后残液部分进板框压滤后产生的清液,SS2000-5000mg/L,该工段属于生产工艺段,不归污水厂管理,水量为1152立方米(每天)
3.工艺水:生产车间地面冲洗水,设备清洗水,物料泄漏,生活污水,雨水,水量至少500立方米(每天)
4.分离干燥浓缩冷凝液,玉米酒精醪液经过板框过滤后,清液进多效蒸发所产生的冷凝水,基本没有悬浮物,高COD,水量约1680立方米(每天)
现需要针对现场要求改造,改造水量为5500m³/d,改造后各项指标可稳定达标,实现提标降耗目标。